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  • 焦炭滤料

来源:建业净水 作者:Admin 日期:13-01-20 浏览:

焦炭滤料

  焦炭滤料是从优质焦炭中精选、经过强力振动筛选定强度达到98%的毛料、焦炭滤料在二次水洗去除炭粒之间的粉尘后、经过烘干、翻晒、焦炭滤料三次筛选、除尘、包装、焦炭滤料由于其机械强度高,多孔隙率,吸附性能好,截污能力强,焦炭滤料去除水中悬浮固体,净化水质 ,具有很好的效果。焦炭滤料广泛用于化工、钢铁、石油、印染、等工业水处理焦炭过滤器中。和焦炭滤料相关的有我公司生产的无烟煤滤料、德赢尤文图斯 滤料、锰砂、活性炭等。

  焦炭滤料理化性能分析

分析数据

单位

分析数据

分析项目

单位

分析数据

粒径

含泥量

%

≤1

磨损率

%

≤0.26

3.5mm

破碎率

%

≤0.54

盐酸可容率

%

≤0.86

4-8mm

洗净率

%

≤100

空隙率

%

79.5

5-10mm

容重

g/cm3

0.86

强度

%

98

 

固定碳

%

80.15

灰份

%

16.23

 

  焦炭滤料技术说明:

  焦炭滤料由于其机械强度高,多孔结构合理,吸附性能好,截污能力强,过滤速度快,使用周期长等特点。适用于生活用水和工业水处理装置中。

  烟煤在隔绝空气的条件下,加热到950-1050℃,经过干燥、热解、熔融、粘结、固化、收缩等阶段最终制成焦炭,这一过程叫高温炼焦(高温干馏)。由高温炼焦得到的焦炭用于高炉冶炼、铸造和气化。炼焦过程中产生的经回收、净化后的焦炉煤气既是高热值的燃料,又是重要的有机合成工业原料。

  焦炭滤料用途

  焦炭主要用于高炉炼铁和用于铜、铅、锌、钛、锑、汞等有色金属的鼓风炉冶炼,起还原剂、发热剂和料柱骨架作用。炼铁高炉采用焦炭代替木炭,为现代高炉的大型化奠定了基础,是冶金史上的一个重大里程碑。为使高炉操作达到较好的技术经济指标,冶炼用焦炭(冶金焦)必须具有适当的化学性质和物理性质,包括冶炼过程中的热态性质。焦炭除大量用于炼铁和有色金属冶炼(冶金焦)外,还用于铸造、化工、电石和铁合金,其质量要求有所不同。如铸造用焦,一般要求粒度大、气孔率低、固定碳高和硫分低;化工气化用焦,对强度要求不严,但要求反应性好,灰熔点较高;电石生产用焦要求尽量提高固定碳含量。

  焦炭的物理性质

  焦炭物理性质包括焦炭筛分组成、焦炭散密度、焦炭真相对密度、焦炭视相对密度、焦炭气孔率、焦炭比热容、焦炭热导率、焦炭热应力、焦炭着火温度、焦炭热膨胀系数、焦炭收缩率、焦炭电阻率和焦炭透气性等。

  焦炭的物理性质与其常温机械强度和热强度及化学性质密切相关。焦炭的主要物理性质如下:

  真密度为 1.8-1.95g/cm3;

  视密度为 0.88-1.08g/ cm3;

  气孔率为 35-55%;

  散密度为 400-500kg/ m3;

  平均比热容为 0.808kj/(kgk)(100℃),1.465kj/(kgk)(1000℃);

  热导率为 2.64kj/(mhk)(常温),6.91kg/(mhk)(900℃);

  着火温度(空气中)为 450-650℃;

  干燥无灰基低热值为 30-32KJ/g;

  比表面积为 0.6-0.8m2/g

  1、焦炭中的硫分:硫是生铁冶炼的有害杂质之一,它使生铁质量降低。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有 11% 来自矿石;3.5% 来自石灰石;82.5% 来自焦炭,所以焦炭是炉料中硫的主要来源。焦炭硫分的高低直接影响到高炉炼铁生产。当焦炭硫分大于1.6%,硫份每增加 0.1% ,焦炭使用量增加 1.8%,石灰石加入量增加3.7%, 矿石加入量增加0.3% 高炉产量降低1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%,大中型高炉使用的冶金焦含硫量小于 0.4—0.7% 。

  2、焦炭中的磷分:炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。

  3、焦炭中的灰分:焦炭的灰分对高炉冶炼的影响是十分显著的。焦炭灰分增加1%,焦炭用量增加 2—2.5% 因此,焦炭灰分的降低是十分必要的。

  4、焦炭中的挥发分:根据焦炭的挥发分含量可判断焦炭成熟度。如挥发分大于1.5%,则表示生焦;挥发分小于 0.5—0.7%, 则表示过火,一般成熟的冶金焦挥发分为1%左右。

  5、焦炭中的水分:水分波动会使焦炭计量不准,从而引起炉况波动。此外,焦炭水分提高会使M04偏高,M10偏低,给转鼓指标带来误差。

  6、焦炭的筛分组成:在高炉冶炼中焦炭的粒度也是很重要的。我国过去对焦炭粒度要求为:对大焦炉(1300—2000 平方米)焦炭粒度大于 40 毫米;中、小高炉焦炭粒度大于 25 毫米。但目前一些钢厂的试验表明,焦炭粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦炭要整粒,使其粒度范围变化不大。这样焦炭块度均一,空隙大,阻力小,炉况运行良好。

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